數控車床加工與普通加工的區別有哪些？

2019-09-09

次

數控車床適用于所加工的零件頻繁更換的場合，亦即適合單件，小批量產品的生產及新產品的開發，從而縮短了生產準備周期，節省了大量工藝裝備的費用。數控車床加工零件，主要取決于加工程序，它與普通車床不同，不必數控車床制造，更換許多模具、夾具，不需要經常重新調整車床。

加工精度高：數控車床加工的精度一般可達0.05—0.1MM，數控車床是按數字信號形式控制的，數控裝置每輸出一脈沖信號，則車床移動部件移動一具脈沖當量（一般為0.001MM），而且車床進給傳動鏈的反向間隙與絲桿螺距平均誤差可由數控裝置進行曲補償，因此，數控車床定位精度比較高。

加工質量穩定、可靠：加工同一批零件，在同一車床，在相同加工條件下，使用相同刀具和加工程序，刀具的走刀軌跡完全相同，零件的一致性好，質量穩定。

數控車床加工與普通加工的區別有哪些？

生產率高：數控車床可有效地減少零件的加工時間和輔助時間，數控車床的主軸聲速五軸聯動加工中心和進給量的范圍大，允許車床進行大切削量的強力切削。數控車床正進入高速加工時代，數控車床移動部件的快速移動和定位及高速切削加工，極大地提高了生產率。另外，與加工中心的刀庫配合使用，可實現在一臺車床上進行多道工序的連續加工，減少了半成品的工序間周轉時間，提高了生產率。

改善勞動條件：數控車床加工前是經調整好后，輸入程序并啟動，車床就能有自動連續地進行加工，直至加工結束。操作者要做的只是程序的輸入、編輯、零件裝卸、刀具準備、加工狀態的觀測、零件的檢驗等工作，勞動強度大降低，車床操作者的勞動趨于智力型工作。另外，車床一般是結合起來，既清潔，又安全。

利用生產管理現代化：數控車床的加工，可預先準確估計加工時間，對所使用的刀具、夾具可進行規范化，現代化管理，易于實現加工信息的標準化，已與計算車輔助設計與制造（CAD/CAM）有車地結合起來，是現代化集成制造技術的基礎。