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機器在運轉的流程當中，一旦發生了毛病，我們一般是要考慮許多的方面，從而一一實行排查和檢修。今天機床加工廠為您解答機床加工中振動震刀問題。
機床加工中振動震刀問題，造成工件表面有顫紋，返工率、廢品率高。機床震動原因一般是機床-工件-刀具三個系統中任一個或多個系統剛性不足，下面先說振動、震刀產生時都需要從哪些方面入手排查。
1.工件方面的排查點
（1）細長軸類的外圓車削；一般切削點離夾持點的距離，如果長徑比超過3的話就容易振刀，可以考慮改變下工藝。
（2）薄壁零件的外圓車削。
（3）箱形部品（如鈑金焊接結構件）車削。
（4）超硬材質切削。
2. 刀具原因
（1)利用成型刀片進行成形車削；
（2）刀具的角度特別是主偏角，后角，前角等；
（3）刀刃的鋒利程度；
（4）刀尖圓弧半徑是否過大；
（5）切削參數是否合適。
3. 機床原因
（1）活頂的尖伸出過長
（2）軸承已受損而繼續切削
先排除刀具的問題
先查車刀本身剛度，是否未夾緊？是否伸出過長？是否墊片不平？再查車刀（鏜刀）是否磨損？是否刀尖圓角或修光刃過寬？車刀后角是否過小？看一下你現在用的是90度刀還是45度的，試換一下。另外，走刀（進給量）太小，也可能是一種產生顫紋的誘因，可略調整加大一點。你調整一下轉速、單刀切削深度、進給量試一下來排除共振點。
