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良好的結構剛度還使CNC車床能夠切削較大切削參數的強度，從而有效節省了操作時間。數控車床運動部件的快速運動和定位采用加減速措施，選擇了空沖程的高速，與普通車床相比，在快速前進、快速后退和定位方面所花費的時間要少得多。
數控車床的加工精度不穩定，一般只做首件檢驗與工序之間的關鍵尺寸的抽樣檢驗即可，因此可以減少停機檢驗的時間..采用帶刀具庫的數控車削中心機床和自動換刀裝置，實現了一次加工多工序的連續加工，縮短了半成品的周轉時間，提高了生產效率。
采用數控車床加工具有良好經濟效益的零件時，各部件的設備成本分攤相對昂貴，但在單件小批量生產的情況下，可以節省加工設備的成本、輔助生產時間、生產管理成本和廢品率，從而取得良好的經濟效益。
我們在數控車床上進行螺紋加工時，通常采用一把刀具進行切削。在加工大螺距螺紋時，因刀具磨損過快，會造成切削加工后螺紋尺寸變化大、螺紋精度低。經過多年的探索，我們摸索出了一種在數控車床上切削加工螺紋時，分粗、精車刀進行。
螺紋是在圓柱或圓錐表面上，沿著螺旋線所形成的具有相同剖面和規定牙型的連續凸起和溝槽。在各種機械產品中，帶有螺紋的零件應用廣泛。它主要用作連接零件、緊固零件、傳動零件和測量用的零件等等。
在數控車床上加工螺紋是比較常用的加工方法之一。數控車床上加工螺紋以加工精度高、產品統一性好、加工范圍廣等優勢在機械加工中占有越來越重要的地位。
