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精密零件加工零件時需要注意問題如下：
1.為了保證精密零件加工精度,粗、精加工建議開進行：因為粗加工時，切削大，工件所受切削力、夾緊力大，發熱量多，以及加工表面有較顯著的加工硬化現象，工件內部存在著較大的內應力，如果粗加工連續進行，則精加工后的零件精度會因為應力的重新分布而很快喪失。對于某些加工精度要求高的零件。在粗加工之后和精加工之前，還應安排低溫退火或時效處理工序來消除內應力。
2.在精密零件加工路線中，常安排有熱處理工序：熱處理工序位置的安排如下:為改善金屬的切削加工性能，如退火、正耿、調質等，一般安排在機械加工前進行。為消除內力，如時效處理、調質處理等，一般安排在粗加工之后，精加工之前進行。為了提高零件的機械性能，如滲碳、淬火、回火等，一般安排在機械加工之后進行。如熱處理后有較大的變形，還須安排加工工序。
機械加工中的安全注意事項：
1、便于操作，減少來回走動，避免不必要的彎腰、踮腳動作。
2、定位準確可靠，防止稍有震動便產生誤動作。
3、機床設備操作件運動方向和被操作部件運動方向要符合規定,并有簡易符號標志。
4、手柄、手輪、按鈕的結構和排列位置要符合規定。啟動按鈕應安裝在機殼內或裝設防止意外觸動的護環。安裝在軸桿.上的手輪、手柄，在自動進刀時，會隨軸轉動傷人，因此應安裝自動脫出裝置。
