工廠對加工產(chǎn)品的精度有哪些要求？

一，編程技巧

由于我們的工廠對加工產(chǎn)品的精度有很高的要求，因此在編程時需要考慮的事項有：

1.零件加工順序：

先鉆孔，然后再打平頭（這是為了防止鉆孔時收縮）；先進行粗車削，然后再進行精車削（這是為了確保零件的精度）；首先以大公差和小公差進行加工（這是為了確保小公差尺寸的表面不會被刮擦并防止零件變形）。

2.根據(jù)材料硬度選擇合理的速度，進給量和切深：

1）選擇高速，高進給率和大切削深度的碳鋼材料。如：1Gr11，選擇S1600，F(xiàn)0.2，切深2mm；

2）硬質(zhì)合金選擇低速，低進給率和小切削深度。如：GH4033，選擇S800，F(xiàn)0.08，切深0.5mm；

3）選擇鈦合金的低速，高進給率和小切削深度。如：Ti6，選擇S400，F(xiàn)0.2，并切入深度0.3mm。以零件加工為例：材料為K414，這是一種超硬材料。經(jīng)過多次測試后，選擇S360，F(xiàn)0.1和切削深度0.2來加工合格的零件。

二，刀設置技巧

刀具設置分為刀具設置，儀器設置和直接刀具設置。數(shù)控車床加工廠中的大多數(shù)車床都沒有直接對刀的對刀工具。以下工具設置技術(shù)是直接工具設置。

首先選擇零件右端面的中心作為工具設置點，然后將其設置為零點。機器返回原點后，將需要使用的所有工具都設置為以零件右端面的中心為零點；當工具接觸到右端面時，輸入Z0并單擊以進行測量。刀具的刀具補償值將自動記錄測量值，這意味著完成Z軸刀具設置，而X刀具設置為試切。如果x為20mm，則輸入x20，單擊測量，刀具補償值將自動記錄測量值，x軸也正確。這種工具設置方法，即使關閉機器電源，在開機后也不會更改設置。該刀具值適合長時間批量生產(chǎn)同一零件，在此期間，無需重新設置刀具即可關閉車床。