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機床碰撞嚴重損害了機床的精度，并對不同類型的機床產生不同的影響。一般來說，它對剛性低的機床有較大的影響。因此，對于高精度CNC車床，必須消除碰撞。只要操作員注意并掌握某些防撞方法，就可以防止和避免碰撞。
發生碰撞的主要原因是：一是刀具直徑和長度的輸入誤差。另一個是工件尺寸及其他相關幾何尺寸的輸入誤差，工件的初始位置不正確。第三是機床的工件坐標系的設置。或者在加工過程中機床的零點被復位并發生變化。
機床碰撞主要發生在機床快速運動期間。此時發生的碰撞也是有害的，應避免。因此，在執行程序的初始階段以及在更換工具時，操作員應特別注意工具機。此時，一旦程序編輯不正確，刀具的直徑和長度輸入不正確，則很可能發生碰撞。在程序結束時，如果NC軸以錯誤的順序縮回刀具，則也可能發生碰撞。
為了避免上述碰撞，操作員在操作機床時應充分發揮五種感官的功能，并觀察機床是否有異常的運動，火花，噪聲以及異常的噪聲，振動和燃燒的氣味。發現異常情況后，應立即停止程序，解決備用床問題后機床可以繼續工作。
簡而言之，掌握CNC機床的操作技能是一個循序漸進的過程，不可能一概而就。它以掌握機床的基本操作，基本的加工知識和基本的編程知識為基礎。數控機床的操作技能不是一成不變的，它是有機結合，要求操作員充分發揮其想象力和實踐能力，是一項創新工作。