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切削速度和切削力對切削工具的影響非常重要。切削力過大是造成刀具塌陷的主要原因。切削速度與切削力之間的關系：切削速度越快，進給量就不會改變，切削力會逐漸減小。
數控車床加工期間應特別注意以下幾點：
（1）對于我國目前經濟的數控車床，使用普通的三相異步電動機通過變頻器實現無級變速。如果沒有機械減速，則低速時主軸輸出轉矩通常不足。如果切削負荷太大，很容易感到無聊。但是，某些機床具有齒輪來解決此問題。
（2）該工具盡可能地完成零件或輪班的加工。在大型零件的精加工中，應特別注意避免在中間更換工具，以確保一次可以處理該工具。
（3）在使用CNC車削進行螺紋車削時，請盡可能提高轉速，以實現高質量和高效率的生產。
（4）盡可能使用G96。
（5）高速加工的基本概念是使進給速度超過熱傳導速度，使切削熱與鐵屑一起排出，以將切削熱與工件隔離，并確保工件不加熱或不加熱。因此，選擇非常高的高速加工。切割速度與高進給匹配，并且選擇了較小的后抓斗。
（6）注意刀尖R的補償。
開槽過程中通常會引起振動和工具損壞。所有這些的根本原因是切削力增加和刀具剛度不足。刀具延伸長度越短，間隙角越小，刀片的面積越大，剛性越好。切削力越大，凹槽工具的寬度越大，它所能承受的切削力將相應增加，但切削力也會增加。相反，凹槽工具越小，它可以承受的力就越小。切削力也小。
