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眾所周知，我國作為制造業大國，數控車床的利用率也在逐步提高，朝著網絡化、平行化、標準化方向發展。其中，數控車床是在普通機床上開發的。速度和精度是數控車床的兩個重要指標，直接關系到加工效率和產品質量。如今，精 密數控車床離不開數控技術。使用數控車床完成加工過程具有普通機床無法比擬的特點:
1.可以大大提高生產率。工件裝夾完成后，輸入準備好的加工程序，機床將自動完成加工過程。當被加工機械零件發生變化時，一般只需改變數控程序即可，從而大大縮短了加工時間，進而比普通機床提高了數倍以上的生產率。
2.加工精度高，產品質量穩定。由于是按照程序自動加工，加工精度可以通過軟件進行修正和補償，所以可以獲得很高的加工精度。現在各企業的高、精、尖產品幾乎都是用廊坊數控車床加工制造的。
3.自動化程度高，大大降低了勞動強度，大大稀釋了體力勞動和腦力勞動的區別。數控機床操作人員的工作過程具有較高的科技含量，對操作人員的素質要求較高，對維修人員的技術要求也較高。
被加工螺釘的精度由小型數控車床加工底座上主軸箱水平主軸和垂直主軸的凹凸精度決定。當螺桿在壓縮機中以幾千轉的高速旋轉時，精度差的螺桿會導致壓縮機發熱、振動、功率低、磨損快。
這種主軸結構的優點:主軸精度高。在主軸前端面直徑為φ230毫米處，測量主軸端面跳動值為0.010毫米..測量主軸前端φ230毫米外圓上主軸的徑向跳動值為0.005毫米..兩種結構的主軸精度比一種主軸高50%左右。
