cnc車床加工的特點及適應范圍

下面為您介紹數控車床加工傳動鏈短，與普通車床相比主軸驅動不再是電機/皮帶/齒輪副機構變速，而是采用橫向和縱向進給分別由兩臺伺服電機驅動運動完成，不再使用掛輪、離合器等傳統部件，傳動鏈大大縮短。

剛性高，為了與數控系統的高精度相匹配，CNC數控車床加工的剛性高，以便適應高精度的加工要求。

輕拖動，刀架（工作臺）移動采用滾珠絲杠副，摩擦小，移動輕便。絲杠兩端的支承式專用軸承，其壓力角比普通軸承大，在出廠時便選配好；數控車床加工的潤滑部分采用油霧自動潤滑，這些措施都使得數控車床加工移動輕便。

數控車床加工的特點

自動化程度高，可以減輕操作者的體力勞動強度。數控車床加工過程是按輸入的程序自動完成的，操作者只需起始對刀、裝卸工件、更換刀具，在加工過程中， 主要是觀察和監督車床運行。但是，由于數控車床的技術含量高，操作者的腦力勞動相應提高。

數控車床加工零件精度高、質量穩定。數控車床的定位精度和重復定位精度都很高，較容易保證一批零件尺寸的一致性，只要工藝設計和程序正確合理，加之精心操作，就可以保證零件獲得較高的加工精度，也便于對數控車床加工過程實行質量控制。

數控車床加工的生產效率高。數控車床加工是能再一次裝夾中加工多個加工表面，一般只檢測首件，所以可以省區普通車床加工時的不少中間工序，如劃線、尺寸檢測等，減少了輔助時間，而且由于數控車床加工出的零件質量穩定，為后續工序帶來方便，其綜合效率明顯提高。

數控車床加工便于新產品研制和改型。數控車床加工一般不需要很多復雜的工藝裝備，通過編制加工程序就可把形狀復雜和精度要求較高的零件做出來，當產品改型，更改設計時，只要改變程序，而不需要重新設計工裝。所以，數控車床加工能大大縮短產品研制周期，為新產品的研制開發、產品的改進、改型提供了捷徑。

數控車床加工可向更高等的制造系統發展。數控車床加工及其加工技術是計算機輔助制造的基礎。

數控車床加工初始投資較大。這是由于數控車床加工的設備費用高，加工準備周期較長，維修成本高等因素造成。

數控車床加工維修要求高。數控車床是技術密集型的機電一體化的典型數控車床加工產品，需要維修人員既懂機械，又要懂微電子維修方面的知識，同時還要配備較好的維修裝備。

適合數控車床加工的零件

數控車床加工適合多品種中小批量零件。隨著數控車床加工制造成本的逐步下降，現在不管是國內還是國外，加工大批量零件的情況也已經出現。加工很小批量和單件生產時，如能縮短程序的調試時間和工裝的準備時間也是可以選用的。

精度要求高的數控車床加工零件。有于數控車床加工的剛性好，制造精度高，對刀準確，能方便的進行尺寸補償，所以能加工尺寸精度要求高的零件。

數控車床加工表面粗糙度值小的零件。在工件和刀具的材料、精加工余量及刀具角度一定的情況下，表面粗糙度取決于切削速度和進給速度。普通車床是恒定轉速，直徑不同切削速度就不同，像數控車床加工具有恒線速切削功能，車端面、不同直徑外圓時可以用相同的線速度，保證表面粗糙度值既小且一致。在加工表面粗糙度不同的表面時，粗糙度小的表面選用小的進給速度，粗糙度大的表面選用大些的進給速度，可變性很好，這點在普通車床很難做到。

輪廓形狀復雜的零件。任意平面曲線都可以用直線或圓弧來逼近，數控車床加工具有圓弧插補功能，可以加工各種復雜輪廓的零件。