如何解決車床加工時鐵屑纏刀的問題現象？

大家或許不太了解，車床加工是機械加工的一個組成部分，主要有兩種加工形式：一種是用車刀固定旋轉中的未成形工件，另一種是用車刀(刀架)在工件高速旋轉、車刀橫向和縱向移動時固定工件，以便準確加工。那么，在進行車床加工時遇到鐵屑纏刀要怎么辦呢？如何解決車床加工時鐵屑纏刀的問題現象呢？

一、車毛坯外圓，起刀處應先車一角。在精車開動處易纏屑，轉速適當降低，進給倍數不必太慢，開始倒角，退刀3毫米，讓倒角的鐵屑排出，提高轉速，再以后桿所需的進給速度直線車削即可。

二、當前軸直徑粗車余量應調整均勻，不能有錐度(有時為減振刀除外)。再逐漸增大或減小余量(以0.2mm增大或減小)，即可解決。

三、切削液必須淋在刀尖切削處，并且要兼顧刀尖淋液部位和整個桿身。主偏角不可偏得太小。如果沒有實際的需求，盡量大一點。主偏角通常為75°，非直角階梯軸。

四、轉速與進給速度。

1、槽刀車削時，轉速越快越容易纏繞，尤其是起刀部位，應降低轉速，必要時提高進刀速度。

2、碎屑刀則只需提高進給速度即可。

五、用普通三角槽刀切槽口，無嚴格規定1mm或2mm左右深的槽口，加上毛坯余量，余量變得更大，再加上為了保證槽壁兩側對稱，槽壁角度，主偏角更小，所以特別容易纏屑。

1、首先將坯料兩端外圓直徑相同的一段切開，然后向坯料外圓的一個傾斜角度，角度小于當前刀的主偏角角。再次回到靠近外圓，開始切槽，進給速度不能過慢，也要配合好，轉速不能太快(以進給倍數150%為準，程序“F”值在160－260左右，主軸轉速1500－1700r/min左右，但也不一定在這個范圍內，根據實際情況和產品需求，機床性能及車工經驗自行確定)。

2、為保證安全，減少纏屑發生的可能性，保證不會因副偏角過大的擦工件余量而造成邊緣毛刺。二刀車、粗車時適當降低轉速、加料倍率，適當提高車削，并留出較少的余量供精車使用，精車時提高轉速、加料倍率，保證粗糙度和時效。

六、產品所用的材料要選用硬度合適的刀具，材料較軟的產品要用鋒利且排屑很平滑的槽刀，材料較硬的產品要用稍微鈍一點的刀片，可選用碎屑刀，這樣就不會出現纏屑。

七、使用槽刀時，切勿讓鐵屑從刀尖垂直落下，應安裝鐵鉤，使鐵屑離工件有一定距離后垂下。

八、加工鋁制品時，不要用普通車鋼零件的刀片去切鋁，也不要加切削液，會氧化。鋁材刀片一般的前角35－45刀一定要鋒利，轉速要高，線速在800左右，就是你的機床能開多快就盡量開快。給料量F值為較大，有利于斷屑；鋁材一般前角很大，要選擇合適的葉片，注意鋁材屬于有色金屬。使用鋼件刀片時，刀片質量肯定不好，而且容易扎刀。