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點動對刀方法
按住數控加工核心控制面板上的點動鍵，觸摸工件表面的刀尖(在X和Z方向點動兩次)，清除計數器，然后返回到要設置的初始位置(X和Z的設計初始值)，然后清除，得到刀具的初始位置。依次確定每把刀的初始位置，試加工后調整到準確的設計位置(起點)。這種方法可以在沒有任何輔助工具的情況下操作，但需要很長時間，尤其是在工具修理和研磨時，一定重新調整。
廊坊數控車床加工廠家：數控加工廠常用的對刀方法
該方法適用于簡單的工藝或初始安裝調試。
數控車床加工的核心采用對刀儀法。機床選用的對刀儀采用自檢裝置，但操作復雜，還需要一定的準備時間。適用于多工具測量。
采用數控工具
數控加工核心刀具安裝初始定位后，切削一段時間后需要磨削。磨削后重新安裝普通刀具時，刀尖位置已經改變，需要重新設置。而數控刀具的特點是制造精度高，分度后刀片重復定位精度在0.02mm左右，大大減少了對刀時間。同時，葉片表面涂有耐磨層(SiC、TiC等)。)，大大提高了其耐用性(3 ~ 5倍)，但成本更高。
采用自制對刀方法
使用塑料、有機玻璃等。做一個簡單的對刀塊可以很容易的實現磨削后刀具的重復定位，但是定位精度差，一般在0.2 ~ 0.5 mm，但仍然是一種快速的定位方法，再次調整會變得非常方便。
